Le cœur de la production de pierre frittée vitrée par sculpture numérique réside dans l’intégration de la science des matériaux et de la technologie numérique pour simuler la texture, le toucher et les propriétés physiques de la pierre naturelle.
Ce qui suit est une analyse des processus clés basée sur les pratiques de l’industrie et les technologies brevetées :
Traitement de base du corps vert
1, Ratio de matières premières et formage
Une formule à haute -teneur en quartz (par exemple, 30-45 % de sable de quartz, 15 à 20 % de kaolin calciné) est utilisée pour augmenter la viscosité à haute température et éviter l'aplatissement de la texture. Le corps vert est pressé à l'aide d'une profileuse d'une capacité supérieure à 33 000 tonnes, ce qui donne une largeur de 900 à 1 600 mm et une longueur de 1 800 à 3 200 mm, avec une épaisseur contrôlée entre 6 et 20 mm. La température du four de séchage doit être strictement contrôlée entre 150 et 200 degrés pour maintenir une teneur en humidité stable de 0,5 à 0,7 % afin d'éviter le poudrage du glaçage et la perte de particules sèches.
2, Prétraitement des surfaces
Après pressage, le corps vert est brossé et dépoussiéré pour garantir une surface propre. Avant d'entrer dans la première imprimante à jet d'encre, une texture de base est imprimée à l'aide d'une encre de moulage numérique (par exemple, une encre de dureté élevée contenant du carbure de silicium) pour fournir un support structurel aux processus ultérieurs.
II.Sculpture numériqueLustredTechnologie du bâtiment
1, Glaçage composédConception
un. Protection de la couche de base : La couche de vernis supérieure est appliquée à l’aide de la technologie de vitrage par pulvérisation numérique. L'émail contient 50 à 55 % d'émail de base (kaolin calciné 5 à 8 parties, feldspath de potassium 30 à 35 parties), 25 à 35 % de solvant et 10 à 20 % d'additifs (tels que l'oxyde d'aluminium), formant une couche protectrice transparente d'environ 0,1 à 0,3 mm d'épaisseur.
b. Génération de texture : un vernis pelable contenant un solvant hydrophobe et un vernis à base d'eau-sont pulvérisés séquentiellement sur la couche de vernis supérieure, en utilisant leurs propriétés mutuellement exclusives pour créer une texture concave et convexe tridimensionnelle-. La formule du glaçage pelable contient 4-6 parties de kaolin calciné et 25 à 35 parties de feldspath de potassium, tandis que le glaçage à base d'eau contient 7 à 10 parties de carbonate de strontium comme ingrédient clé.
c. Amélioration de la texture : Enfin, une couche de granulés secs ronds est appliquée. Les granulés sont composés de 30 à 45 parties de feldspath de potassium et de 10 à 20 parties de carbonate de baryum, frittés à 850-950 degrés. Un vernis humide (débit 33-38 s/100 ml) ou une pulvérisation sèche (quantité d'application 70-260 g/m²) crée un toucher délicat et une grande douceur.
d. Application de la technologie jet d'encre
Grâce à la technologie jet d'encre de précision à 12 dimensions à l'échelle nano-, combinée à des encres fonctionnelles (telles que l'encre améliorée contenant de la poudre d'aluminium King Kong), une reproduction 1:1 de la texture de la pierre naturelle est obtenue. Grâce à trois procédés jet d'encre (encre de moule numérique → encre de couleur → vernis protecteur), un effet translucide rappelant la vraie pierre est obtenu sur une feuille de 1 600 × 3 200 mm.
III. Tir et post-traitement-
1, Contrôle du frittage à haute-température
Le corps vert est fritté à 1204-1214 degrés pendant 75 à 90 minutes, suivi d'un maintien de 15 minutes dans la zone à haute température pour favoriser la formation de cristaux et réduire la teneur en quartz libre. La température de la zone de refroidissement rapide doit être contrôlée entre 620 et 630 degrés. La zone de refroidissement lent utilise un système de contrôle de température intelligent pour limiter les fluctuations de température à ± 5 degrés afin d'éviter les fissures dues à la concentration des contraintes.
Finition des surfaces
Le produit semi-fini- cuit est poli. Une brosse en laine est utilisée pour éliminer délicatement les résidus de surface. La précision du meulage des bords est contrôlée à ±0,1 mm. Pour les produits à haute brillance-, un processus de polissage complet peut être utilisé, combiné à un bloc de meulage à base de résine de 2000-mailles ou plus pour une finition miroir. Pour les produits mats, une texture plus douce est obtenue en utilisant de fines particules sèches mates (80-120 mesh).
IV. Percées technologiques cléspour la pierre frittée émaillée de sculpture numérique
1, système de vernis hydrophobe
Lorsque le solvant hydrophobe (tel que l'isooctane) présent dans l'émail est décollé et entre en contact avec la phase aqueuse de l'émail à base d'eau-, une structure micro-concave nanométrique-convexe se forme spontanément. En ajustant l'ordre de pulvérisation et le rapport des deux vernis, la profondeur de la texture (0,05-0,3 mm) et la densité de distribution peuvent être contrôlées avec précision.
2, technologie de séchage par micro-ondes
Comparé au séchage traditionnel à chaleur résiduelle, le séchage par micro-ondes permet une évaporation uniforme de l'humidité à l'intérieur du corps, réduisant ainsi les trous d'épingle dans l'émail causés par une surchauffe localisée. Avant d'appliquer la couche de finition numérique, le corps en pierre frittée est séché au micro-ondes-à une température de surface de 60 à 80 degrés, ce qui améliore l'adhérence du vernis.
3, contrôle de stabilité de la large gamme de couleurs
Pour les dalles de pierre frittée nécessitant un cintrage à chaud, une formule de couche de finition optimisée (telle que EG05) ajuste le rapport SiO₂ (57-59 %) à Al₂O₃ (20-22 %) pour obtenir une différence de couleur ΔE inférieure ou égale à 1 après cintrage à chaud, empêchant ainsi la dévitrification causée par la cristallisation. 6.
V. Équipementset contrôle qualité
1, configuration de l'équipement de base
Machine de presse : Utilisation de l'italien SACMI Evergreen+ (classe de 33 000 tonnes) pour garantir que la densité corporelle est supérieure ou égale à 2,6 g/cm³.
2, Presse à jet d'encre : Une presse à jet d'encre numérique équipée d'une tête d'impression Ricoh Gen5, avec une résolution de 720 dpi ou plus et prenant en charge 6 canaux de couleur (CMYK+W+V).
3. Four : Un four à rouleaux au gaz naturel d'une longueur effective supérieure ou égale à 300 mètres, équipé d'un thermomètre infrarouge pour la surveillance de la courbe de cuisson en temps réel-.
4, normes de test pour nos dalles en pierre frittée
un. Dureté : La surface émaillée doit répondre aux critères du test de dureté Mohs de 5 ou plus (résistant aux rayures causées par les clous en acier).
b. Anti-fouling : Après immersion dans une solution d'acide citrique à 5 % pendant 24 heures, la surface ne doit présenter aucun signe de pénétration.
c. Résistance à la flexion : un test de flexion en trois-points doit être supérieur ou égal à 60 MPa, adapté aux applications porteuses-telles que les comptoirs.
Grâce à l'intégration des processus ci-dessus, un contrôle précis de l'ensemble du processus, depuis la carrosserie jusqu'à la surface vitrée sculptée, peut être obtenu. Le produit final atteint ou dépasse le niveau de la pierre naturelle en termes de restauration de texture, de propriétés physiques et d'adaptabilité au traitement ; La pierre frittée vitrée à sculpture numérique convient à la décoration architecturale haut de gamme, aux comptoirs de meubles et à d'autres domaines.